1.预处理阶段:原水中含有多种杂质,如悬浮物、有机物、细菌、胶体和微生物等。这些物质在反渗透系统浓缩分离时,会对反渗透膜造成污染,使系统不能正常工作。所以要对原水进行初级处理,其包括原水箱和原水泵、多介质过滤器、阻垢装置、精密过滤器。
2.反渗透系统:精密过滤器的出水经入水电磁阀后由一级高压泵增压进入一级反渗透系统。经过反渗透膜的超微过滤后,一部分变成一级纯水而进入中间水箱,另一部分变成浓水排除。一级纯水经过PH调节后进入二级反渗透系统。通过两级反渗透处理,可以去除水中绝大部分杂质,得到高纯度的水。
3.吸附净化过程:脱氧后的溶剂进入装有活性铝或其他高效吸附剂的吸附器。这些吸附剂能够捕获溶剂中的水分和其他物质(如硫化物和酸性物质等),从而进一步净化溶剂。这一步骤对于确保溶剂在后续使用中不会引入杂质至关重要。
4.深度除氧过程:溶剂在通过除氧器时,其中的氧与除氧剂(通常是铜或其他金属氧化物催化剂)接触发生化学反应,生成稳定的金属氧化物,从而实现深度脱氧。
5.惰性气体保护机制:通过使用惰性气体(如氮气或氩气)将溶剂从储液器压入净化柱,确保溶剂在转移过程中不会与空气中的氧气和水分发生反应。这种保护机制防止了溶剂的氧化和水解,保持了溶剂的化学稳定性和纯度。
高效纯化制备系统的使用注意事项:
-开机前检查:确认水管、电路连接正常,电源输出稳定,源水箱有水。
-安全防护:避免湿手操作电器,设备需接地并安装漏电保护器;配备灭火器且定期检查有效性。
-机械过滤器填料每3年更换一次。
-保安滤芯(5μm)及紫外微滤芯每3个月更换。
-反渗透膜1~3年更换,视淡水电导率异常情况调整。
-紫外检测器:每半年用10表面活性剂清洗流动池,再用甲醇或NaOH冲洗。
-pH计:响应迟缓时交替使用HCl/NaOH溶液清洗盐沉积,蛋白酶处理蛋白残留。
-流速与压力控制:定期校准泵速和压力传感器,确保参数在设计范围内。
-软件升级:及时更新控制系统软件以提升兼容性和新功能支持。
-建立维护日志,详细记录每次操作、故障及处理措施,便于故障分析和系统优化。